ວິທີເລືອກສະລັອດຕີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການວິສະວະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ວິທີເລືອກສະລັອດຕີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການວິສະວະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ການເລືອກ ສະແຕນເລດ ບໍ່ແມ່ນການເລືອກຈາກບັນຊີສິນຄ້າ. ອັນທີ່ເໝາະສົມ ສະແຕນເລດ ແມ່ນອັນທີ່ຮັກສາຂະໜານໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຮງທີ່ເຮັດວຽກ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາ. ແບັອດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຕູ້ອຸປະກອນທີ່ແຫ້ງແລ້ງອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມ ສະແຕນເລດ ສຳລັບຂະໜານທີ່ສຸ່ມເຂົ້າກັບເຫຼັກທີ່ສັ່ນ, ຂະໜານທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ນອກບ່ານທີ່ມີຄລໍຣີນ, ຫຼື ຂະໜານທີ່ຕິດຕັ້ງກັບແຜ່ນວັດສະດຸປະກອບທີ່ບາງ.

ຈາກມຸມມອງຂອງວິສະວະກອນທີ່ເປັນຜູ້ເລືອກເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະໜານ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຈາກເລກທີ່ໃຊ້ອ້າງອີງ. ກຳນົດວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຕ້ອງເຮັດຫຍັງ, ສິ່ງໃດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງ. ລຳດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ ການເລືອກເອົາສະກູ້ວ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວຽກທີ່ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງເຮັດ

ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບ ປະເພດຂອງກະດານຍຶດ , ຂຽນບົດສະຫຼຸບຮ່ວມສັ້ນ. ກຳນົດວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ແທນທີ່ຈະຮັບພາລະຄວາມຕຶງ, ພາລະຄວາມເຄື່ອນ, ພາລະຄວາມເຄື່ອນຊ້ຳ, ຫຼື ປະກອບກັນ. ຍັງຕ້ອງບັນທຶກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຕ້ອງສ້າງຄວາມດັນຂອງການຈັບ (clamp load), ຕຳແໜ່ງສ່ວນປະກອບ, ປິດຜັນຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນ (seal a flange), ຫຼື ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າໄປບໍລິການຊ້ຳຄັ້ງໄດ້. ຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້ຈະຈຳກັດຂອບເຂດຂອງທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມພິຈາລະນາວັດສະດຸ ຫຼື ພື້ນຜິວ. ສະແຕນເລດ ທາງເລືອກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມພິຈາລະນາວັດສະດຸ ຫຼື ພື້ນຜິວ.

• ເສັ້ນທາງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ: ກຳນົດຈຸດທີ່ແຮງເຂົ້າສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ ສະແຕນເລດ ຮັບພາລະຄວາມຕຶງ, ພາລະຄວາມເຄື່ອນ, ພາລະຄວາມງອ, ຫຼື ພາລະຄວາມເຄື່ອນເຊີງ (fatigue).
• ວັດສະດຸຂອງການເຊື່ອມຕໍ່: ບັນທຶກຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັບເກີດ (thread-holding capability) ຂອງທຸກໆສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.
• ເງື່ອນໄຂໃນການໃຫ້ບໍລິການ: ລວມເຖິງການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ການສຳຜັດກັບເກືອ, ເຄມີ, ຝຸ່ນ, ແລະ ການເຂົ້າໄປກວດສອບ.
• ວິທີການຕິດຕັ້ງ: ລະບຸເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່, ວິທີການຂັ້ນຕົວ, ຂະບວນການບໍລິການຄ່າທອກ (target torque), ແລະ ວ່າການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼື ສານລ່ອນ (lubrication) ມີຜົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງທອກ (torque) ແລະ ຄວາມຕຶງ (tension) ຫຼື ບໍ່.

ຄວາມຄິດເຫັນທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໜຶ່ງຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ: ຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນ ສະແຕນເລດ ບໍ່ໄດ້ເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ. ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ຄວາມຫ່າງຈາກດອງ, ການສຳຜັດຂອງເກລີ້ວ, ເຂດທີ່ແຕະຂອງແວຊເນີ, ພາລະບາດການຈັບຈຸ່ມ, ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານອາດເປັນປັດໄຈຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ. ຮູບຮ່າງແລະມາດຕະຖານວິສະວະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນກຳນົດເກນການຮັບຮອງສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ.

ຈັບຄູ່ປະເພດຂໍ້ຕໍ່ໃຫ້ເຂົ້າກັບການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່

ເກລີ້ວທີ່ມີເກລີ້ວ ສະແຕນເລດ , ເກລີ້ວທີ່ຂັບເຂົ້າໄປເອງ, ເກລີ້ວເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັບແຫວນ, ເກລີ້ວທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຕີ, ແລະ ເກລີ້ວທີ່ຢືນຢູ່ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດແບບເກລີ້ວທີ່ຕິດຕັ້ງຜ່ານທັງໝົດເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ໂດຍທີ່ແຫວນ ແລະ ແວຊເນີສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້. ການເຈາະຮູທີ່ມີເກລີ້ວ ສະແຕນເລດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອວັດຖຸທີ່ຮັບເກລີ້ວມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຈັບເກລີ້ວ. ສຳລັບແຜ່ນລາວທີ່ບາງ, ວັດຖຸທີ່ນຸ້ມ, ການເຂົ້າເຖິງດ້ານດຽວ, ແລະ ການຖອດ-ຕິດຕັ້ງຊ້ຳໆ ແຕ່ລະກໍລະນີຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງເປັນພິເສດ.

ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງອຸປະກອນໜັກ

ທົບທວນຄືນຄຳແນະນຳທີ່ກ່າວເຖິງຊັ້ນຄວາມແຂງ, ສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນເກລີ້ວ, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຈັບຈຸ່ມ, ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດ, ແລະ ພາລະບາດການຈັບຈຸ່ມທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວເປັນໄລຍະ ສະແຕນເລດ ແລະສ່ວນທີ່ຖືກຈັບຄຳຫມາຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ; ການສູນເສຍແຮງຈັບຄຳຫມາຍອາດປ່ຽນແປງການແຈກຢາຍແຮງ. ໃນບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນ, ຕ້ອງປະເມີນການອອກແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຂະບວນການຂັ້ນຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຄຸນລັກສະນະການລັອກ. ອຸປະກອນການລັອກບໍ່ແມ່ນການຊົດເຊີຍສຳລັບການຂັ້ນຕົ້ນທີ່ບໍ່ພໍເພີງ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນ, ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມ

ໃນທີ່ນີ້, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງອອກ, ການປັ້ນເກີດເສັ້ນເກີດ, ການເບິ່ງເສຍຮູບຂອງແຜ່ນ, ແລະ ການກັດກິນທີ່ເສັ້ນຕັດອາດຈະສຳຄັນກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມທຳມະດາ. ເລືອກ ສະແຕນເລດ ທີ່ຈຸດປາກ, ຮູບແບບເສັ້ນເກີດ, ຮູບແບບຫົວ, ແລະ ການຈັດແຈງແວຊເລີ່ເໝາະສົມກັບຊັ້ນຂອງແຜ່ນ. ຖ້າມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການບໍລິການ, ໃຫ້ປຽບທຽບວິທີການທີ່ໃຊ້ສະກຣູ້ທີ່ຢູ່ຄົງທີ່, ສະກຣູ້ທີ່ມີເສັ້ນເກີດເພີ່ມເຕີມ, ຫຼື ສະກຣູ້ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າສະກຣູ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນເໝາະສົມ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ແລະ ສະກຣູ້ດ້ານວິສະວະກຳ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ຄວນກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ຄວາມທົນທານຂອງເກີດເສັ້ນດ້າຍ ການເຂົ້າເຖິງໄດ້ ຄວາມຊື້ອາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຂອງການຂັນແລະຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປັບປຸງ. ຖ້າຂໍ້ຕໍ່ເກີດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຄວນເວັ້ນທີ່ໃນການທົບທວນການອອກແບບເພື່ອຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະການປ່ຽນແປງຂອງແຮງກົດທີ່ໃຊ້. A ສິນຄ້າທີ່ເປັນສະກູ້ວ ແຜນການເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢູ່ທີ່ນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ແຕ່ລະຂໍ້ກັບແຜນຜັງ ວັດສະດຸ ການຫຸ້ມຫໍ່ ລະດັບ ແລະຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນ.

ເລືອກວັດສະດຸ ແລະການປ້ອງກັນພື້ນຜິວເປັນລະບົບ

ວັດສະດຸຂອງ ສະແຕນເລດ ຕ້ອງບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກົາຍທີ່ຕ້ອງການ ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ ແລະສະພາບການສຳຜັດຈະກຳນົດວ່າມັນຈະຍັງຄົງເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານຫຼືບໍ່. ເຫຼັກກາບອນ ແລະເຫຼັກທີ່ປະສົມອາດເໝາະສົມໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະການປ້ອງກັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດການກັດກ່ອນຫຼາຍປະເພດ ແຕ່ຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ ຫຼືປະພຶດຕິກຳການຕິດກັນ. A stainless ສະແຕນເລດ ໃນເສັ້ນດາຍທີ່ບໍ່ແຕກຫັກ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການລ້ຽນ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການຄວບຄຸມທອກເກ.

ກວດສອບການຈັບຄູ່ຂອງເມທອດທີ່ຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການສຳຜັດລະຫວ່າງເມທອດທີ່ຕ່າງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳ ຫຼື ມີຄວາມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກິນດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການປົກປິດຜິວ, ແວຊເລີທີ່ເປັນສ່ວນແຍກ, ວັດສະດຸປິດຜິວ, ການລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ການເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສາມາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິທີແກ້ໄຂ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຂໍ້ຕໍ່. ເປົ້າໝາຍບໍ່ໄດ້ເປັນການກຳນົດວັດສະດຸໜຶ່ງເປັນຕົວເລືອກທົ່ວໄປສຳລັບທຸກໆງານ. ແຕ່ເປັນການບັນທຶກເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸທີ່ເລືອກໄດ້ຈຶ່ງເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ. ສະແຕນເລດ ວັດສະດຸທີ່ເລືອກໄດ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ.

ຢືນຢັນຂະໜາດ, ເສັ້ນດາຍ, ສ່ວນຫົວຂອງສະກູ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງແວຊເລີ.

ຫຼັງຈາກເລືອກປະເພດທົ່ວໄປ ປະເພດຂອງກະດານຍຶດ , ກວດສອບລາຍລະອຽດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເກີດ (pitch) ມີຜົນຕໍ່ເນື້ອທີ່ທີ່ຮັບຄວາມຕຶງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເກີດ. ຄວາມຍາວຕ້ອງຄຸມເອົາທັງໝົດຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເກີດຢ່າງເໝາະສົມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈືບ (bottoming). ຮູບແບບຂອງຫົວຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບແຮງ. ວາຊເຊີ (washers) ສາມາດແຈກແຈງແຮງທີ່ຮັບໄວ້, ປ້ອງກັນພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຫຼື ໃຊ້ເພື່ອສະໜັບສະໜູນວິທີການປະກອບທີ່ກຳນົດໄວ້, ແຕ່ຄວນເລືອກໃຊ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່—ບໍ່ຄວນເພີ່ມເຂົ້າໄປດ້ວຍຄວາມເຄີຍຊິນ.

ໃຊ້ຂະບວນການເລືອກ ແລະ ຍົກຍ້ອງໃນລະດັບໂຄງການ

ສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປ, ບັນຊີລາຍການກວດສອບສັ້ນໆ ການເລືອກເອົາສະກູ້ວ ອາດຈະພໍເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມປອດໄພ, ຫຼື ການກັດກິນຢ່າງຮຸນແຮງ, ຕ້ອງປຶກສາວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບທີ່ຮັບຜິດຊອບ ແລະ ອີງໃສ່ແຜນຜັງ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຈົດບັນທຶກເອກະສານການເລືອກ ສະແຕນເລດ , ວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່, ການປູກຝັງ, ການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄຳແນະນຳການຂັ້ນຕົ້ນ ໃນບັນທຶກທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເດີ່ยว.

ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້, ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງໃຫ້ເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ເອກະສານທົ່ວໄປ. ຢືນຢັນມິຕິ, ມາດຕະຖານເສັ້ນເກີດ, ວັດສະດຸ ຫຼື ລະດັບ, ການປູກຝັງ, ການຈົດຈຳລຸ້ນ (ຖ້າຈຳເປັນ), ແລະ ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມສາມາດຍັງສາມາດຊ່ວຍຈັດລຽງບີມ, ແກະ, ແຫວນ, ແຫວນເປືອກ, ແກະທີ່ຂັບເຂົ້າໄປເອງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ່ງເຮັດເປັນພິເສດເຂົ້າໄປໃນບັນຊີການຈັດຊື້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ ສະແຕນເລດ ຄວາມເຫມາະສົມຍັງເປັນການຕັດສິນໃຈຂອງວິສະວະກໍາໂຄງການ.

ລາຍຊື່ການກວດສອບການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍ

1. ກໍາ ນົດ ຫນ້າ ທີ່ຮ່ວມແລະເສັ້ນທາງໂຫຼດ.
2. ກໍາ ນົດວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມ ຫນາ, ແລະຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງ.
3. ເລືອກສິ່ງທີ່ເປັນສຳຄັນ ປະເພດຂອງກະດານຍຶດ ແລະວິທີການຕິດຕັ້ງ
4. ກວດເບິ່ງວັດສະດຸ, ການເຄືອບ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ galvanic ສໍາລັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
5. ກວດສອບຂະ ຫນາດ, ຄວາມຍາວ, ການຈັບຄູ່ thread, ຫົວ, washer, ແລະຄວາມຕ້ອງການ tightening.
6. ກວດເບິ່ງການແຕ້ມທີ່ໃຊ້, ມາດຕະຖານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາກ່ອນປ່ອຍ.

ໃນຕົວຈິງແລ້ວ, ດີ ການເລືອກເອົາສະກູ້ວ ແປງປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງເປັນການເລືອກທາງວິສະວະກໍາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ເມື່ອ load, ສະພາບແວດລ້ອມ, geometry joint, ແລະການປະກອບໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນ, ການຄັດເລືອກ ສະແຕນເລດ ມີເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການຢູ່ໃນການອອກແບບ—ແລະທີມງານຈັດຊື້ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນເພື່ອຄົ້ນຫາ.