ເປັນຫຍັງຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດຖຸສະກຣູຈຶ່ງປ່ຽນແປງການປະພຶດຕົວໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງ

ເປັນຫຍັງຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດຖຸສະກຣູຈຶ່ງປ່ຽນແປງການປະພຶດຕົວໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງ

ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ຂໍ້ຕໍ່ ສະກູ ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາສ່ວນປະກອບສອງຊິ້ນໃຫ້ຢູ່ດ້ວຍກັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໜ້າທີ່ຄືນຳສາຍລົດ (spring) ທີ່ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈັບ (clamp load), ຮັບເອົາສ່ວນໜຶ່ງຂອງພາລະບັນທຸກໃນການໃຊ້ງານ (service load), ແລະ ຕ້ອງຮັກສາການເຮັດວຽກທັງສອງຢ່າງນີ້ໄວ້ຫຼັງຈາກມີການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສຳຜັດກັບສານກັດກຣ່ອນ, ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ຊ້ຳຄືນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫດຜົນທີ່ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (material grade) ສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະພຶດຕິໆຂອງຂໍ້ຕໍ່, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກທີ່ກຳນົດໃນເອກະສານການສັ່ງຊື້ເທົ່ານັ້ນ.

ຈາກມຸມມອງການເລືອກເອົາສິ່ງທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ (fastener), ຄຳຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄືບໍ່ແມ່ນ “ສະກູ້ວທີ່ໃດມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ສຸດ?” ແຕ່ເປັນ “ວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດໃດ (material and property class) ສາມາດສ້າງ, ຮັກສາ, ແລະ ໃຊ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເບື້ອງຕົ້ນ (preload) ທີ່ຕ້ອງການໃນຂໍ້ຕໍ່ນີ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ?” ສະກູ້ວທີ່ແຂງແຮງກວ່າອາດເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃນການອອກແບບໜຶ່ງ, ແຕ່ກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຈຳກັດໃໝ່ໃນການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການອອກແບບອີກຮູບແບບໜຶ່ງ.

ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ຕໍ່, ບໍ່ແມ່ນຈາກເລກຄຸນສົມບັດທີ່ຕີຢູ່ເທິງ

ການຂັນສະກຣູທີ່ຕຶກແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຍືດອອກເລັກນ້ອຍ ແລະ ບີບອັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈັບຄູ່. ການຍືດອອກເຊິ່ງເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຮູບແບບເອລາສຕິກນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າເປັນ preload. ເມື່ອມີແຮງດຶງທາງດ້ານນອກເຂົ້າມາ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈັບຄູ່ປ່ອຍແຮງກ່ອນທີ່ສະກຣູຈະຮັບເອົາການເພີ່ມຂຶ້ນທັງໝົດ. ຖ້າ preload ລົງຕໍ່າເກີນໄປ, ການເຊື່ອມຕໍ່ອາດແຍກອອກເປັນຈຸລະພາກ, ເລີ່ມເລື່ອນ, ເກີດການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ສະກຣູເຂົ້າສູ່ວຟົງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນຫຼາຍ.

ລະດັບຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຂອບເຂດການໃຊ້ງານທີ່ປອດໄພສຳລັບການຍືດອອກນີ້. ມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດພິສູດ (proof strength), ການປະຕິບັດທີ່ຈະເລີ່ມເກີດການເปลີ່ນຮູບ (yield behavior), ຄວາມຈຸກຳລັງດຶງ (tensile capacity), ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility), ຄວາມແຂງ (hardness), ແລະ ວິທີທີ່ສະກຣູປະຕິບັດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການປິ່ນປົວເທື້ອຜິວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ປີດກັ້ນຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນເກີດ (thread engagement), ຮູບຮ່າງຂອງຫົວສະກຣູ (head geometry), ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈັບຄູ່, ການເລືອກແວຊເນີ (washer selection), ຫຼື ວິທີການຂັນ (torque method). ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນລະບົບດຽວກັນ.

ສິ່ງທີ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຄຸນນະສົມບັດ (property class) ສະແດງໃຫ້ທ່ານຮູ້— ແລະ ສິ່ງທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງ

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເກີດເກີດນອກ (externally threaded fasteners) ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະສົມ, ມາດຕະຖານ ISO 898-1 ໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້. ຊັ້ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນລະບົບມີຕຣິກ (metric classes) ເຊັ່ນ: 8.8, 10.9 ແລະ 12.9 ສະແດງເຖິງລະດັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານນີ້. ຂໍ້ມູນອ້າງອີງທີ່ດຶງມາໄດ້ລະບຸຄວາມແຂງແຮງດຶງສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ (nominal minimum tensile strengths) ເປັນ 800 MPa, 1040 MPa ແລະ 1220 MPa ຕາມລຳດັບ ສຳລັບຊ່ວງຂະໜາດທີ່ແສດງໄວ້. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເປັນການອອກແບບຂະໜາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ.

ການເລືອກໃຊ້ຊັ້ນຄຸນສົມບັດທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັ້ງເປົ້າໝາຍຄວາມຕຶງລ່ວງໆ (preload target) ທີ່ສູງຂຶ້ນ ເມື່ອເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບກັບສິ່ງນັ້ນ. ແຕ່ຜູ້ອອກແບບຍັງຄົງຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເວີຊັ້ນປັບປຸງຫຼ້າສຸດ, ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ລຳດັບເກີດ (thread series), ເອກະສານຈາກຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ການຄຳນວນສຳລັບການຕິດຕັ້ງຈິງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫົວ (headed screws) ອາດຈະມີຂອບເຂດຈຳກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດໃນເກີດແມ່ (female thread), ພື້ນທີ່ຮັບແຮງ (bearing surface), ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຖືກຈັບ (clamped material) ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະບັນລຸຄວາມສາມາດສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນຈຶ່ງສາມາດປ່ຽນແປງປະຕິບັດການຂອງ preload

ພິຈາລະນາສະເກວີນເຫຼັກສອງອັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອັນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າອາດຈະມີຊ່ວງການເຮັດວຽກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ກວ້າງຂວາງກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເບື່ອນຕົວຢ່າງຖາວອນ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນກໍລະນີທີ່ການໂຫຼດໃນການໃຊ້ງານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕຶງທີ່ຄົງທີ່ຂອງການຈັບຈຸ່ມມີຄວາມສຳຄັນ. ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການຕິດຕັ້ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນອີກ. ການບີບແຮງ (torque) ແມ່ນພຽງແຕ່ວິທີການປະເມີນຄວາມຕຶງຢ່າງອ້ອມໆເທົ່ານັ້ນ; ສ່ວນຫຼາຍຂອງການບີບແຮງທີ່ນຳໃຊ້ຈະຖືກດູດຊືມໄປໂດຍຄວາມຕ້ານທານຂອງເສັ້ນເກີດ (thread) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດ. ການປ່ຽນແປງໃນຊັ້ນຫຸ້ມ, ນ້ຳມັນລ້ອນ, ຫຼື ສະພາບເທື່ອງໜ້າ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງທີ່ແທ້ຈິງປ່ຽນແປງໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງຄີມຈະບໍ່ໄດ້ປ່ຽນ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຮູ້ສึกທີ່ວ່າ 'ແຂງແຮງກວ່າ ແມ່ນປອດໄພກວ່າເປັນທຳມະຊາດ' ຕ້ອງຖືກປັບປຸງ. ສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍເກີນໄປ ເມື່ອຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງການເສຍດສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ ອາດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຄັ່ນເຄີຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕົວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະກູ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າໃນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີການເຂົ້າກັນຂອງເກີລ໌ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີລ໌ທີ່ເຂົ້າກັນເສຍຫາຍ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມດັນຈັບກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຈຸດທີ່ຄວາມຕຶດຕັ້ນສູງສຸດຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ ຕ້ອງກຳນົດຄວາມດັນຈັບກ່ອນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່; ຫຼັງຈາກນັ້ນ ເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຮອງຮັບເປົ້າໝາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂຶ້ນກັບການແບ່ງປັນແຮງ

ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງ ࡒຳເມື່ອມີການເຮັດວຽກຢ້ຳຄືນຫຼາຍຄັ້ງ ມັກຈະລົ້ມເຫຼວ ມາກກວ່າການລົ້ມເຫຼວຈາກການເຄັ່ນເຄີຍເກີນໄປໃນຄັ້ງດຽວ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຂອບເຂດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ອະນຸຍາດ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂຶ້ນກັບວ່າຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກຈັບກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືບໍ່. ເມື່ອຄວາມດັນຈັບກ່ອນເປັນພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກຈັບກ່ອນມີຄວາມແຂງແຮງພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ສ່ວນນ້ອຍຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງແຮງທີ່ເຂົ້າມາຈະໄປຫາສະກູ້ວ. ເມື່ອຄວາມດັນຈັບກ່ອນຫຼຸດລົງ ຫຼື ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເລີ່ມແຍກອອກ, ຂອບເຂດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍໃນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການທบทวนດ້ານວິສະວະກຳຄວນຈັບຄູ່ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸກັບເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕຶ່ງກ່ອນຫຼຸດລົງ: ການຝັງຕົວຂອງໜ້າປະທັບທີ່ບໍ່ເລືອນ, ການຢູ່ຕົວໃນຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ນຸ້ມ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຄື່ອນຕົວຊ້າໆ (creep) ໃນຊັ້ນປິດຜົນ ຫຼື ຊັ້ນພັລິໄມເທີ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ. A ສະກຣູເຄື່ອງຈັກ ສາມາດເກີດບັນຫາຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ ເມື່ອທຽບກັບສະລັອດທີ່ໃຊ້ໃນການຮັກສາໂຄງສ້າງ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງໝາຍຄວາມແຂງແຮງຈະເບິ່ງຄຸ້ນເຄີຍກໍຕາມ. ການກວດສອບການອອກແບບຄວນເປັນໄປຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະນຳເອົາຄຳແນະນຳດ້ານຄືນນຶ່ງໄປໃຊ້ກັບການປະກອບທີ່ບໍ່ເກີດຄວາມສຳພັນກັນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງສະແຕນເລດມັກຖືກເລືອກໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກາຍຫຼືເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຮ່ວມທີ່ໄດ້ຮັບການລົ້ນເຢັນແລະເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງ ຫຼື ເຫຼັກກາໂບນ ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ບໍ່ມີຄອບຄົວໃດໆທີ່ດີເລີດເທິງທຸກສະພາບການ. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງສະແຕນເລດອາດຈະປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ ແຕ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ບັນຫາການຕິດຂັດຂອງເກີດ (thread galling) ໂດຍເປັນພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ເຄື່ອງສະແຕນເລດສຳผັດກັບເຄື່ອງສະແຕນເລດອີກຊິ້ນໜຶ່ງ ໃນສະພາບທີ່ມີການເສຍດສ້າງສູງ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແລະມີຊັ້ນຫຸ້ມອາດຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຄວາມຕຶງ (preload) ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ຕ້ອງມີລະບົບການຫຸ້ມແລະແຜນການບໍາຮັກທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຈະຖືກນຳໃຊ້.

ຖາມຄຳຖາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມຂໍ້: ສິ່ງທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນຫຍັງ? ການເປີດເຜີຍນີ້ຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ? ແລະ ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າມີການເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມ, ມີສະພາບການທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ (crevice), ຫຼື ມີການນຳໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນ? ການເລືອກວັດຖຸໂດຍບໍ່ມີຄຳຕອບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ສະກຣູທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເໝາະສົມຕາມເອກະສານຂໍ້ມູນ (datasheet) ແຕ່ການປະພຶດຕົວຈິງຈະປ່ຽນໄປຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ຢ່ານຳໃຊ້ກົດເກນດຽວກັນກັບສະກຣູທຸກປະເພດ

Aສະກູໄມ້ ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານການດຶງອອກ ແລະ ການຈັບຂອງເກີດ (thread purchase) ໃນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຫນາແໜ້ນປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ, ວິທີການເຈາະຮູເບື້ອງຕົ້ນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ໄມ້ຈະແຕກອາດເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ. ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງສະກູບບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄມ້ແຂງແຮງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ອັນທີ່ແທ້ຈິງ, ການເລືອກສະກູບທີ່ເປີດເຜີນຫຼືແຂງເກີນໄປອາດຈະຮັບມືກັບຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງໄດ້ໜ້ອຍລົງ.

Aເນື່ອງທີ່ແຫວນລົ້ມຕົວເອງ ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການໃນການຂຶ້ນຮູບເກີດ ຫຼື ຕັດເກີດ. ວັດຖຸ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງເໝາະສົມກັບທອກ (torque) ໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ວັດຖຸເປົ້າໝາຍເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ພາສຕິກ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນ. ໃນທີ່ນີ້, ຊ່ວງທອກໃນການຕິດຕັ້ງ, ລັກສະນະຂອງຮູເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸຕົ້ນຕຳ (parent-material) ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ທີ່ກຳນົດໄວ້.

Aສະກູ້ວຫົວຫົກແຈ ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມການຈັບຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຖ່າຍໂອນທອກກີ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະປະກັນໄດ້ວ່າຈະບໍ່ຕ້ອງການການຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເສຍດສ່ຽນທີ່ໜ້າຈັບຈ່າຍ ການໃຊ້ແວຊເຊີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮູທີ່ຖືກຂັນຫຼືແມ່ແບບ

ລຳດັບການຢືນຢັນຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ

1. ກຳນົດເສັ້ນທາງຂອງແຮງທີ່ເຮັດວຽກ ແຍກແຮງທີ່ຈັບຈ່າຍ ແຮງດຶງ ຫຼື ແຮງຕັດທີ່ເກີດຈາກພາຍນອກ ການສັ່ນ ອຸນຫະພູມ ແລະ ວຟງການຖອດອອກທີ່ຕ້ອງການ
2. ລະບຸຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ກວດສອບການຂັນຫຼຸດຂອງເສັ້ນເກີດໃນຮູທີ່ເປັນແມ່ແບບ ການເສຍຮູບຂອງສ່ວນຫົວ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຈັບຈ່າຍ ການຍຸບຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ມີຢູ່ຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ
3. ເລືອກປະເພດວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ ປະເມີນການສຳຜັດຕໍ່ການກັດກິນ ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດກັນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ
4. ກຳນົດຊັ້ນຄຸນນະພາບ ແລະ ຂີດຈຳກັດຂອງການທົດສອບ ໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເອກະສານຂອງຜູ້ສະໜອງສຳລັບຂະໜາດແລະຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແນ່ນອນ; ຢ່າທົ່ວໄປຄ່າຕາຕະລາງໃຫ້ກັບຮູບຮ່າງຂອງສະກຣູທຸກຊະນິດ.
5. ຢືນຢັນການຕິດຕັ້ງ. ລະບຸວິທີການຂັ້ນຕົວ, ຄວາມສົນໃຈດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວ, ສະພາບການລ້ຽງນ້ຳມັນ ຫຼື ສະພາບການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຕຶງ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານທໍລະກິດທີ່ຕ້ອງການຕາມລະດັບຄວາມສ່ຽງ.
6. ທົບທວນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາໃຊ້ງານ. ພິຈາລະນາເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຝັງຕົວ, ການຮັບແຮງທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການກວດສອບ. ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຈຸດເຊື່ອມທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຈຸ່ມໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຢືນຕໍ່ການຂັ້ນຕົວເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ຈັບຄູ່ຮູບຮ່າງຂອງສະກຣູກັບການຕັດສິນໃຈເລື່ອງຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

ບັນທຶກຮູບແບບຜະລິດຕະພັນໄວ້ດ້ວຍຄຸນນະສົມບັດໃນເວລາທົບທວນການອອກແບບ. A ສະກຣູເຄື່ອງຈັກ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການເຂົ້າກັນ ແລະ ການຂັ້ນຕົວ. A ສະກູໄມ້ ຕ້ອງການການກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້, ຮູ່ເຈาะລ່ວງໆ, ແລະ ການເคลື່ອນທີ່ຈາກຄວາມຊື້ນ. A ເນື່ອງທີ່ແຫວນລົ້ມຕົວເອງ ຕ້ອງການການທົບທວນຄວາມຕຶງໃນເວລາຂື້ນຮູບ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ແຮງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາໃຊ້ງານ. ສຳລັບ a ສະກູ້ວຫົວຫົກແຈ , ຢືນຢັນການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ສະພາບຂອງເຄື່ອງລ້າງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແກນຫຼືຮູທີ່ມີເກລີດ. ໃນທຸກໆກໍລະນີ, ການຕັດສິນໃຈເລື່ອງວັດສະດຸຂອງສະກຣູຄວນຈະເຊື່ອມໂຍງກັບເສັ້ນທາງຂອງແຮງທີ່ເປັນເອກະລັກ ແທນທີ່ຈະຄັດລອກຈາກສະກຣູທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ກ່ອນຈະອອກ ສະກູ ມີສະພາບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ແລ້ວ ຫຼື ບໍ່, ວິທີການປະກອບສາມາດບັນລຸຄວາມຕຶ້ງທີ່ຕັ້ງໃຈໄດ້ຫຼືບໍ່, ແລະ ການກວດສອບສາມາດສັງເກດເຫັນການສູນເສຍຄວາມຕຶ້ງໄດ້ຫຼືບໍ່. ການກວດສອບສັ້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະກຣູເຄື່ອງຈັກ, ສະກຣູໄມ້, ສະກຣູທີ່ຕັດເອງ, ຫຼື ສະກຣູຮູບຫົກແຈ ຖືກປະຕິບັດເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ເພາະພຽງແຕ່ທຸກອັນຖືກເອີ້ນວ່າ 'ສະກຣູ' ເທົ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ມູນການຈັດຊື້ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈດ້ານເຕັກນິກງ່າຍຂຶ້ນ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ການຮ້ອງຂໍຊື້ຄວນລະບຸຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ “ສະກູ້ດຄຸນນະພາບສູງ” ເທົ່ານັ້ນ. ລວມທັງມາດຕະຖານ ແລະ ຊັ້ນຄຸນສົມບັດ, ປະເພດວັດຖຸ, ມິຕິ ແລະ ເກີດເປັນເກີດ, ສະພາບຜິວ, ວັດຖຸທີ່ຈະເຂົ້າຄູ່ກັບ, ສະພາບແວດລ້ອມເປົ້າໝາຍ, ໃບຢືນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຂະບວນການກວດສອບແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ຂະບວນການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ ສາມາດສະໜັບສະໜູນການທົບທວນນີ້ໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ຊຸດທີ່ຈັດສົ່ງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານທີ່ຮ້ອງຂໍ; ຜູ້ຊື້ຍັງຄົງຕ້ອງຢືນຢັນການອອກແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ສັ້ນໆແລ້ວ, ຊັ້ນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸປ່ຽນແປງວິທີທີ່ສະກູ້ດຍືດອອກ, ຮັບນ້ຳໜັກ, ຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ. ຕົວເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນອັນທີ່ເໝາະສົມກັບຂໍ້ຕໍ່ທັງໝົດ: ຄ່າເປົ້າໝາຍຂອງການດຶງກ່ອນ, ວຟັງການຮັບນ້ຳໜັກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າຄູ່, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ວິທີການຢືນຢັນ. ການໝາຍເລກຊັ້ນຄຸນສົມບັດຄວນຖືເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສົນທະນາດ້ານວິສະວະກຳ ແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດສິ້ນສຸດ.