ສະກຣູບທີ່ສັ່ງຕັດເປັນພິເສດເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເປັນພິເສດໄດ້ແນວໃດ?

ສະກຣູບທີ່ສັ່ງຕັດເປັນພິເສດເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເປັນພິເສດໄດ້ແນວໃດ?

ສະກູມາດຕະຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ວັດສະດຸ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນການໃຊ້ງານຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັບເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນບົດແນະນຳ. ສະກູທີ່ປັບແຕ່ງຈະຈຳເປັນເມື່ອເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຢ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິເທິງຫົວສະກູ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແຖວເກີດທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ, ການສຳຜັດກັບສະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ຊ່ວງທ້ອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ (OEM) ທີ່ຕ້ອງຜະລິດຢ້ຳຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເປົ້າໝາຍທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ສະກູມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງ, ແຕ່ເປັນການກຳນົດສະກູທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຈາກມุมມອງການເລືອກເອົາສະກຣູທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດແມ່ນການນຳໃຊ້ງານ (application) ແທນທີ່ຈະເປັນເລກທີ່ກຳນົດສ່ວນປະກອບ (part number). ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳສຳລັບສະກຣູ ແປງສະພາບການທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຖືກຮັບນ້ຳໜັກ, ຖືກຕິດຕັ້ງ, ຖືກກວດສອບ ແລະ ຖືກບໍາລຸງຮັກສາ ໃຫ້ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນຮູບປະຫຼາກ, ວັດຖຸ, ເສັ້ນເກີດ (thread), ພື້ນຜິວ (finish) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຢືນຢັນ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ທີມງານດ້ານການຊື້, ການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ມີຈຸດອ້າງອີງດຽວກັນກ່ອນທີ່ສະກຣູທີ່ສັ່ງເຮັດຂຶ້ນເປັນພິເສດຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການສົ່ງຕົວຢ່າງ ຫຼື ການສະໜອງໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ຕໍ່ (joint) ແທນທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງຂອງສະກຣູ

ສະກຣູທີ່ສັ່ງເຮັດຂຶ້ນເປັນພິເສດທຸກຊິ້ນຄວນຕອບຄຳຖາມດ້ານວິສະວະກຳສັ້ນໆ ເຫຼົ່ານີ້: ສະກຣູນີ້ຈະເຊື່ອມວັດຖຸໃດ? ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບແມ່ນຄົງທີ່, ມີການປ່ຽນແປງເປັນວຟົງ (cyclic), ຫຼື ຢູ່ໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ? ການຕິດຕັ້ງຈະເຮັດດ້ວຍມື, ດ້ວຍການຄວບຄຸມທ້ອງ (torque controlled), ຫຼື ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ? ເສັ້ນເກີດ (thread) ນີ້ຈະຖືກປັ້ມໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ໃຊ້ຮ່ວມກັບແມ່ປ່າມ (nut), ຫຼື ອອກແບບມາເພື່ອຕັດ ຫຼື ປັ້ມເສັ້ນເກີດໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍຕົວເອງ? ລາຍລະອອດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ສະກຣູຫຼາຍກວ່າຮູບຮ່າງຂອງຫົວ (head style) ເທົ່ານັ້ນ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປົກປິດອຸປະກອນໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການສະກູ້ບວິສະວະກຳຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງຫົວທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຄັບແຄບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕື່ມເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມການຕິດຕັ້ງ. ສ່ວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຈັບທີ່ແຮງຂຶ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຊັ້ນຄວາມແຮງທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ຮູບຮ່າງຕ້ອງກຳນົດມິຕິທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ ແທນທີ່ຈະສະແດງພຽງແຕ່ຄວາມຍາວທັງໝົດເທົ່ານັ້ນ.

ປ່ຽນແປງແຮງດັນ ແລະ ຮູບຮ່າງເປັນການອອກແບບສະກູ້ບທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ເລືອກວັດຖຸ ແລະ ຄວາມແຮງຕາມສະພາບການໃຊ້ງານ

ການເລືອກວັດຖຸເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນ ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ເຫຼັກກາບອົນ ເຫຼັກທີ່ປະສົມ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນ ສາມາດເໝາະສົມໃນແຕ່ລະສະຖານະການ ແຕ່ບໍ່ມີໃດໆທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆກໍລະນີ. ສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມໃນບ່ອນທີ່ການກັດກຣ່ອນ ວິທີການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸທີ່ຈັບຄູ່ກັບມັນ ປ່ຽນແປງກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ວັດຖຸທີ່ເລືອກເພື່ອຕ້ານການກັດກຣ່ອນກໍຍັງຕ້ອງມີເກີດເທິງ (thread) ຫົວ (head) ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ.

ສຳລັບສະກູ້ວທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອົນ ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະສົມທີ່ເໝາະສົມ ມາດຕະຖານ ISO 898-1 ແມ່ນຕົວຢ່າງໜຶ່ງຂອງມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສຳລັບບອດ (bolts) ສະກູ້ວ (screws) ແລະ ສະຕຸດ (studs). ນິສັຍທາງວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນແມ່ນການລະບຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບ ເພີຍງຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຢືນຢັນແລ້ວວ່າມາດຕະຖານນີ້ຄຸມເອົາຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສະຖານະການໃຊ້ງານຈິງ. ສຳລັບການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນ ມາດຕະຖານທີ່ຄຸມເອົາ ແລະ ຂອບເຂດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ ກໍຄວນຖືກທົບທວນຢ່າງລະອຽດ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າຊື່ວັດຖຸເທົ່ານັ້ນກໍພໍທີ່ຈະຕັດສິນຄວາມເໝາະສົມ.

ກຳນົດການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນດາວທັງໝົດ

ການອ້າງອີງສະກຣູທີ່ໃຫ້ເພີຍງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເປັນຊື່ເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ຊັດເຈນຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດາວ (pitch), ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດາວ (thread form), ຊັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerance class), ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດາວ (thread length), ສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນການເຂົ້າ (lead-in), ແລະ ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ (mating-part condition) ອາດຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນວ່າ ສະກຣູຈະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ ຫຼື ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເສີຍຫາຍ. ມາດຕະຖານ ISO 965 ໄດ້ຈັດຕັ້ງລະບົບຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບເສັ້ນດາວແບບມີຕຣິກທົ່ວໄປ; ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການອອກແບບ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອມີການພິຈາລະນາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ (coating thickness), ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ້ຳຄັ້ງ (repeated assembly), ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນສູງ (tight functional fit).

ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ສະກຣູຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນທາງ (OEM) ແຕກຕ່າງຈາກສະກຣູທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກ. ໂຄງການອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດາວທີ່ເປັນພິເສດ, ສ່ວນທີ່ຖືກຫຼຸດລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫົວ (undercut below the head), ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ (pilot point), ການຈັດແບບແຜ່ນວາງທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ (captive washer arrangement), ຫຼື ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດາວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (controlled unthreaded shank). ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຄວນເຊື່ອມໂຍງກັບເຫດຜົນທາງດ້ານການໃຊ້ງານ (functional reason) ໃນແຜນຜັງຫຼືເອກະສານຂໍ້ກຳນົດ. ລັກສະນະຂອງສະກຣູທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງເພີຍງຢ່າງດຽວ ແຕ່ບໍ່ມີເຫດຜົນທາງດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ຈະເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃນການຜະລິດ ແລະ ພາລະບັນທຸກໃນການກວດສອບ ໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

ໃຊ້ສ່ວນຫົວ ສ່ວນຂັບ ແລະ ສ່ວນທ້າຍເພື່ອຊ່ວຍໃນການປະກອບ

ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຫົວກຳນົດເຂດທີ່ຈະນັ່ງ ຊ່ອງຫວ່າງ ລັກສະນະພາຍນອກ ແລະ ການແຈກຢາຍແຮງ. ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂັບມີຜົນຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື ແລະ ການຖ່າຍໂອນທ້ອກ. ສະກຣູທີ່ປັບແຕ່ງເພື່ອໃຊ້ໃນແຖວການປະກອບອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືຂັບ ທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັດສົ່ງ ຄ່າທ້ອກເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງທ້ອກ. ໃນການປະກອບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຈິງ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການອາດຈະສຳຄັນກວ່າເວລາວຟັງ. ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະບັນທຶກເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນເລີ່ມຕົ້ນ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນສ່ວນຂັບຫຼັງຈາກການອະນຸມັດເຄື່ອງມື ຫຼື ຕົວຢ່າງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງ

ການປີ້ບຜິວຍັງເຂົ້າໃນການສົນທະນາດ້ານວິສະວະກຳ. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການປີ້ບຜິວສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ຫຼື ປັບປຸງຮູບຮ່າງ, ແຕ່ອາດຈະປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເປັນໄດ້ຂອງການເສຍດສີ. ສະນັ້ນ, ກະລຸນາທົດສອບສະກູ້ວທີ່ເລືອກສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຢູ່ເທິງແຕ່ງທີ່ມີການປີ້ບຜິວ ຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ຕັ້ງໃຈ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນໄດ້ສູງຕໍ່ການກັດກິນ ເຊັ່ນ: ເຂດທາງເທິງຊາຍ, ເຂດທີ່ມີເຄມີ, ຫຼື ເຂດທີ່ຕ້ອງລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢ່າງຮຸນແຮງ, ຄວນພິຈາລະນາຮ່ວມກັນເຖິງ ວັດສະດຸ, ການປີ້ບຜິວ, ການແຍກອອກຈາກເມທາລ໌ທີ່ຕ່າງກັນ, ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຄາດວ່າຈະດຳເນີນການບໍາຮັກ.

ປະກອບການຢືນຢັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຕ້ອງການສະກູ້ວຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນຕຳ

ການຮ່າງຮູບເປັນພຽງສ່ວນດຽວຂອງໂປແກຼມສະກຣູວທາງວິສະວະກຳທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ກ່ອນຈະເລີ່ມຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຕ້ອງກຳນົດວ່າຈະວັດແທກຫຍັງ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງຜົນໄດ້. ການກວດສອບທົ່ວໄປລວມເຖິງ: ມິຕິທີ່ສຳຄັນຂອງຫົວ ແລະ ກາງສະກຣູວ, ການຢືນຢັນເງື່ອນໄຂເກີດ/ບໍ່ເກີດຂອງເກີດເກີດ (thread-go/no-go), ສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ເອກະສານວັດຖຸ ຫຼື ຄວາມແຂງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ຖ້າມີ), ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການປັບປຸງພ້ອມທັງການກຳກົດຕົວຕົນໃນການຫໍ່ຫຸ້ມ. ຖ້າສະກຣູວນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ, ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳອາດຈະກຳນົດການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ການນຳໃຊ້ນີ້.

ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງສິນຄ້າເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເທົ່າທຽບກັບການກຳນົດເລກທີ່ຈັດສົ່ງ, ບັນທຶກການກວດສອບ ແລະ ຈຸດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕົວຢ່າງເປັນທາງການ; ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການສືບສວນຄຳຖາມໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ. Qingdao Jeekuu Hardware ຜະລິດຕະພັນ ບໍລິສັດ ຈຳກັດ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດແບບພິເສດ ແລະ ບໍ່ມາດຕະຖານ ຂອງສະກຣູ ໂດຍອີງໃສ່ແຜນຜັງ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ ພ້ອມທັງມີລະບົບຕິດຕາມການຜະລິດເປັນຊຸດ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງເພື່ອການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງ ຜູ້ຊື້ຄວນກຳນົດເຂດການກວດສອບ ໃບຮັບຮອງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບເຂົ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບແຜນຜັງຂອງຕົນເອງກ່ອນການອອກແຜນຜັງສຸດທ້າຍ

ບັນຊີການກວດສອບຂໍ້ກຳນົດສະກຣູ ພິເສດຢ່າງສັ້ນ

• ຈຸດປະສົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ພາລະບັນທຸກທີ່ໃຊ້ງານ ການສັ່ນ ອຸນຫະພູມ ແລະ ສະພາບການສຳຜັດ
• ວັດສະດຸຂອງສະກຣູ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົນໄກທີ່ໃຊ້ງານ ແລະ ວິທີການຕ້ານການກັດກ່ອນ
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດ ລະยะຫ່າງຂອງເກີດ ຮູບຮ່າງຂອງເກີດ ຄວາມຖືກຕ້ອງ ປະລິມານການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເກີດ
• ຮູບຮ່າງຫົວ ພື້ນທີ່ສຳຫຼັບຮັບນ້ຳໜັກ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ລາຍລະອຽດຂອງກົງ ຈຸດປະສົງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນຕົວ
• ການປູກຝັງ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ ລວມທັງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ການປະກອບ
• ການປັບປຸງແຜນຜັງ ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງ ຈຸດການກວດສອບ ການຕີ່ມາກ ຂອງແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມ

ເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຄວາມຄິດເຫັນສະກຣູ ພິເສດໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ

ການອະທິບາຍສະກຣູທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດນັ້ນຈະຕ້ອງຊັດເຈນພໍສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບ ແຕ່ຍັງເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່. ກະລຸນາແບ່ງປັນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່, ວິທີການຕິດຕັ້ງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ, ການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງແຜນຜັງ, ຈຳນວນທີ່ຄາດວ່າຈະຜະລິດ, ແລະ ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ໃຊ້ຕົວຢ່າງເພື່ອກວດສອບຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕ້ອງການສະກຣູທີ່ປັບແຕ່ງເພື່ອຕ້ານການກັດກິນ, ສະກຣູຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕົ້ນສະຫຼາດ (OEM) ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼື ສະກຣູທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຈຸດປະສົງເປັນພິເສດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ທົ່ວໄປ, ຫຼັກການດຽວກັນນີ້ກໍຍັງຄົງຖືກນຳໃຊ້: ການກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ສະກຣູຈະຕ້ອງປະຕິບັດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງສະກຣູເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການຈັດຊື້ມີທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປະເມີນສ່ວນປະກອບ, ຄຳຕອບຈາກຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນ.