ເປັນຫຍັງການປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ກຳນົດບ່ອນຈັບຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງບ່ອນຈັບ

ເປັນຫຍັງການປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ກຳນົດບ່ອນຈັບຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງບ່ອນຈັບ

ບ່ອນຈັບອາດເບິ່ງຄືບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນແຜນຜັງ ແຕ່ການປະຕິບັດຈິງໃນເສັ້ນຜະລິດກັບປ່ຽນແປງໄປຢ່າງມີນັກ. ໃນການເລືອກບ່ອນຈັບ ຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວມັກຖືກເອີ້ນວ່າ 'ການປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ກຳນົດ': ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນເກີດ, ລະດັບ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ວັດຖຸ, ຮູບແບບຫົວ, ແຜ່ນວາງ, ສະພາບການລ້ຽນ, ຫຼື ຄຳແນະນຳການບີບອັດ ໂດຍບໍ່ໄດ້ຖືກປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ບ່ອນຈັບທັງໝົດ. ບ່ອນຈັບທີ່ຖືກປ່ຽນແທນອາດຍັງສາມາດເຂົ້າກັບຮູໄດ້ ແຕ່ກໍຍັງສາມາດປ່ຽນແປງການບີບອັດ, ການເສຍດສ້າງ, ການກັດກິນ, ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມເຄີຍ, ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ

ບັນຫາດ້ານວິສະວະກຳບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການປ່ຽນແທນທຸກໆຢ່າງເປັນສິ່ງທີ່ຜິດ. ມັນຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ສະລັອດຕີມີພາລະບັນທຸກ (loaded connection) ແລະບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ລາຍການໃນບໍ່ຄົງທີ່ເທົ່ານັ້ນ. ສະລັອດຕີທີ່ມີເກີບເຮັດວຽກຮ່ວມກັບແມ່ປ່ານ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກຂັນເກີບ, ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຫຼັບການສຳຫຼັບ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຂໍ້ຕໍ່, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນສິ່ງໃດສິ່ງໜຶ່ງ, ວິທີການຂັນເກີບເດີມອາດຈະບໍ່ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕັ້ງໃຈໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.

ຮູບຮ່າງຂອງການເບື່ອນຂອງຂໍ້ກຳນົດໃນຂໍ້ຕໍ່ຈິງ

ການເບື່ອນຂອງຂໍ້ກຳນົດອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການμຕັດສິນໃຈດ້ານການຊື້ທີ່ເບິ່ງຄືນີ້້າເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍ. ຜູ້ຊື້ອາດຈະອະນຸມັດວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກເລກທີ່ເຄີຍຮູ້ຈັກບໍ່ມີໃຫ້ໃຊ້. ຜູ້ສະໜອງອາດຈະປ່ຽນຊັ້ນຫຸ້ມ. ທີມງານຜະລິດອາດຈະໃຊ້ແວຊເລີ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ນ້ຳມັນລ້ອນໃໝ່. ການຮ່າງງານດ້ານວິສະວະກຳອາດຈະລະບຸເສັ້ນຜ່າສູງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸຄຸນສົມບັດຂອງເກີບ, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຈັບ, ຊ່ວງຄວາມແຂງ, ສະພາບເທື້ອຜິວ, ຫຼື ການກຳນົດທອກເກີ. ການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຢ່າງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະພຶດຕົວຂອງສະລັອດຕີຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.

ພິຈາລະນາເຄື່ອງຕິດຕັ້ງແບບກົນຈັກທີ່ຮັກສາເສັ້ນຜ່າກາງແລະຮູບຊົງຫົວດຽວກັນແຕ່ໄດ້ຮັບການ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນປະກອບສາມາດຮັກສາໄດ້ໃນຂະ ຫນາດ ທີ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້. ແຕ່ວ່າການ ສໍາ ເລັດຮູບສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຂັດແຍ້ງພາຍໃຕ້ຫົວແລະໃນເສັ້ນ, ເຊິ່ງປ່ຽນຄວາມ ສໍາ ພັນລະຫວ່າງ torque ທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືດຽວກັນຖືກຮັກສາໄວ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດເຫັນຄວາມກົດດັນ clamp ຕ່ ໍາ ຫຼືສູງກວ່າການສ້າງກ່ອນ ຫນ້າ ນີ້. ນັ້ນສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການຕິດຕັ້ງ, ການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ ສໍາ ຜັດ, ການໂຫຼດຄວາມອຶດອຸ່ນ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງການປະກອບ.

ການໂຫຼດ clamp ແມ່ນຫນ້າທີ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຄວາມສ່ຽງ

ສຳລັບຫຼາຍຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູທີ່ຖືກຂັນ, ວຽກງານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສະກຣູແມ່ນການສ້າງຄວາມຕຶງທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບ (clamp load). ສ່ວນທີ່ຖືກຈັບຈະຕ້ານການແຍກຕົວ ຫຼື ການເລື່ອນຜ່ານສະພາບການຕິດຕໍ່ຂອງມັນ ແລະ ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ໃນສະກຣູ. ການບິດ (torque) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເນື່ອງຈາກມັນເປັນວິທີທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມັນເປັນສັນຍານທີ່ບໍ່ທັນຈະຊັດເຈນ. ວັດສະດຸຂອງ NASA ກ່ຽວກັບການທົດສອບ torque-tension ໄດ້ບັນທຶກວ່າ torque ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາຄວາມຕຶງເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຕົວມັນເອງ; ຄວາມຕຶງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັນຫຼຸນເນື່ອງຈາກການສັ່ນ ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕຶງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຕໍ່ສະກຣູ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຄັດລອກຄ່າ torque ຈາກການປັບປຸງກ່ອນໆ ມາບໍ່ຖືວ່າເປັນການຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງ (configuration control). ການປ່ຽນແປງໃນເລື່ອງຂອງການປົກປິດ (coating), ການລ້ຽນ (lubrication), ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນເກີດ (thread pitch), ພື້ນທີ່ທີ່ສຳພັດ (bearing surface), ຊຸດແວຊເລີ (washer stack), ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຂັນ (tightening speed) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ານທາງ (friction). ຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຈາກເຄື່ອງບິດ (wrench reading) ເດີມນັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າສະກຣູເກີດເລື້ອຍໃໝ່ຈະມີຄວາມຕຶງທີ່ຄືກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງ torque ແລະ tension ສຳລັບສະກຣູທີ່ໃຊ້ຈິງ, ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບມັນ, ແລະ ຂະບວນການຕິດຕັ້ງ.

ເສັ້ນທາງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດປ່ຽນແປງ

ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ

ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານກາລະວານິກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກີນປ່ຽນແປງ. ການປ່ຽນເຫຼັກກາບອນດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳ ຫຼື ມີຄວາມກັດກີນສູງ, ແຕ່ການຕັດສິນໃຈນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະເປັນການປ່ຽນແທນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່. ການປະກອບທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດອາດຈະມີພຶດຕິກຳການເກີດຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດການຕິດກັນຂອງເສັ້ນເກີດ (thread galling) ໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ລະດັບຄຸນນະພາບ, ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເກີດ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນນ້ຳມັນລ້ອນ, ອັດຕາການຂັ້ນ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປັນຄູ່ກັບສ່ວນປະກອບນີ້ ລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດຈຶ່ງຄວນຖືກປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຮ່ວມກັບແມ່ປ່ຽນ (nut) ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ມີເສັ້ນເກີດທີ່ຖືກຕັດໄວ້ (tapped component) ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ການປ່ຽນແປງເສັ້ນເກີດ, ຄວາມຍາວ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນ

ການປ່ຽນເສັ້ນດີດຈາກຂະໜາດໃຫຍ່ເປັນຂະໜາດບາງ, ການປັບປຸງຄວາມຍາວທີ່ເສັ້ນດີດຕິດຕໍ່ກັນ, ຫຼື ການເລືອກຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ການເຂົ້າກັນໄດ້. ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການປັບ, ຄວາມປອດໄພຕໍ່ການຖືກຖອດອອກ, ຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນດີດທີ່ຢູ່ຕໍ່ກັບແຖວທີ່ຮັບແຮງຕັດ, ແລະ ວິທີທີ່ແຮງຖືກແຈກຢາຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່. ການໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນເລື່ອງທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອການນຳໃຊ້ຕ້ອງການສ່ວນຫົວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດີດທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້, ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ປ້ອງກັນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່. ການຖືວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການນີ້ເປັນສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.

ການເຄືອບ, ຊິ້ນແວ່ນ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຮັບແຮງ

ລະບົບທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອມທີ່ຈະຖືກລືມໄດ້ງ່າຍ ເນື່ອງຈາກວ່າເຂົາເຈົ້າມັກຖືກບັນທຶກຢູ່ນອກການອ້າງອີງຫຼັກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາ. ການຊຸບ, ການປ້ອງກັນດ້ວຍເຄມີ, ລະບົບຟອສຟາໄຕ, ວັກ, ແລະ ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຄວາມເປັນໄດ້ຂອງການເສຍດສ້າງ. ວັດທະນະທຳ (washer) ປ່ຽນເຂດທີ່ຮັບແຮງ ແລະ ສາມາດປ່ຽນການຢູ່ຕົວທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າສຳຜັດ. ການປັບປຸງທີ່ປ່ຽນວັດທະນະທຳປົກກະຕິດ້ວຍປະເພດອື່ນອາດຈະຕ້ອງມີການທົດສອບການຂັນໃໝ່, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເຂົ້າໃຈວ່າມີພື້ນທີ່ທີ່ເປື່ອຍ, ມີເຄືອບ, ຫຼື ຢູ່ໃກ້ກັບໂປລີເມີຣ໌ໃນການຈັດເລີຍງ.

ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຈຶ່ງຍັງສາມາດສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ

ການກວດສອບເຂົ້າມາອາດຈະຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຍາວ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ແຕ່ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວມັກເກີດຂື້ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງການນຳໃຊ້. ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາແບບເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄຳສັ່ງຊື້ຂອງມັນ ແຕ່ຂະບວນການເຊື່ອມທັງໝົດກັບບໍ່ມີຄວາມຕຶ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານການກັດກິນ, ຫຼື ຊ່ອງເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະກອບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອຜູ້ຈັດສົ່ງປ່ຽນແປງ. ສ່ວນຕົວຢ່າງອາດຈະຖືກປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈະເກີດມີຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ປົກກະຕິລະຫວ່າງຊຸດຂອງສິນຄ້າໃນດ້ານຄວາມເປັນໄດ້ຂອງການເສຍດສຽງ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ຫຼື ພຶດຕິກຳຂອງເຄື່ອງມື. ຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ດີຄວນຖາມວ່າ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ໃໝ່ນີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການຫຼືບໍ່, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວ່າມັນເບິ່ງຄືນກັບຊິ້ນສ່ວນເກົ່າເທົ່ານັ້ນ.

ແຜນການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປ່ຽນແປງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດຄວບຄຸມໜຶ່ງຂໍ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການອອກແບບ, ການຈັດຊື້, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຜະລິດ. ມັນຄວນລະບຸຄອບຄົວຂອງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່, ຂະໜາດທີ່ກຳນົດ, ການກຳນົດແລະຊັ້ນຂອງເກີດ, ວັດສະດຸຫຼືຊັ້ນ, ການປູກຝັງ, ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຮ່ວມ, ສະພາບຂອງແວຊເນີ, ສະພາບການລ້ຽນ, ຄວາມຕ້ອງການການຈັບຈຸ່ມຫຼືການເຂົ້າກັນ, ແລະ ວິທີການຂັ້ນຕອນການຂັ້ນຕົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຕື່ມເອກະສານເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ, ໃບຢືນ, ຄຳແນະນຳການທົດສອບ, ແລະ ຂ່າວສານການປ່ຽນແປງຈາກຜູ້ຈັດສົ່ງເຂົ້າໃນບັນທຶກການປ່ຽນແປງດຽວກັນ.

1. ຈັດປະເພດການປ່ຽນແປງ ກຳນົດວ່າມີການປ່ຽນແປງໃນດ້ານວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ເກີດ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ການລ້ຽນ, ແຫຼ່ງທີ່ມາ, ຫຼື ຄຳແນະນຳການປະກອບຫຼືບໍ່
2. ແຜນທີ່ໆ ໜ້າທີ່ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ບັນທຶກທິດທາງຂອງແຮງທີ່ເກີດຂື້ນ, ການສຸມຂອງການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດການກັດກ່ອນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ແລະ ວັດຖຸທີ່ຈະຖືກຈັບ.
3. ທົບທວນລະບົບທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ປະເມີນສະກູ້ວ, ແມ່ກຸນ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກຂັດເກີດ, ວາດເຊີ, ສະພາບຜິວ, ແລະ ເຄື່ອງມືຮ່ວມກັນ. ຢ່າອະນຸມັດສະກູ້ວທີ່ມີເກີດເທິງເສັ້ນເກີດເທົ່ານັ້ນ.
4. ດຳເນີນການສ້າງຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ. ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດແທ້ຈິງ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຈະໃຊ້. ກວດສອບການນັ່ງຕົວ, ພຶດຕິກຳໃນເວລາຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການຢືນຢັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວິສະວະກຳໄດ້ກຳນົດ.
5. ອອກຄຳສັ່ງທີ່ປັບປຸງແລ້ວ. ອັບເດດຄຳສັ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທອກເກີ ຫຼື ມຸມເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ການປະສົມປະສານທີ່ປັບປຸງແລ້ວໄດ້ຖືກປະເມີນ. ຮັກສາເຫດຜົນຂອງການປ່ຽນແປງເພື່ອການຕັດສິນໃຈໃນການຈັດຫາໃນອະນາຄົດ.

ເມື່ອທາງເລືອກມາດຕະຖານ ແລະ ທາງເລືອກທີ່ປັບແຕ່ງຄວນແຍກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຫາງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອຂໍ້ຕໍ່ສາມາດຮັບເອົາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ປົກກະຕິໄດ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່. ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດທີ່ປັບແຕ່ງເປັນເຫມາະສຳລັບກໍລະນີທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງການຄວາມຍາວຂອງການຈັບທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ຮູບຮ່າງຂອງຫົວ, ການຈັບຄູ່ຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການຕິດຕັ້ງ. ການμຕັດສິນໃຈຄວນອີງໃສ່ຫນ້າທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການເລືອກຈາກບໍລິການສິນຄ້າ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບແຕ່ງ. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຈັບຄູ່ກັບມັນ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການອະນຸມັດ.

ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເປັນໜ່ວຍທີ່ຄວບຄຸມ

ການເບື່ອນຂອງຂໍ້ກຳນົດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເມື່ອທີມງານຢຸດການເບິ່ງເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດເປັນສິນຄ້າທີ່ເປັນເອກະລາດ. ວາງຫນ້າທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະການທົບທວນການປ່ຽນແປງ. ຢືນຢັນວ່າສິ່ງໃດເປັນຜູ້ຮັບແຮງ, ສິ່ງໃດຮັກສາແຮງກັດ, ສິ່ງໃດຖືກກັດກິນ, ແລະ ວິທີການທີ່ຜູ້ປະກອບການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢືນຢັນວ່າລະບົບເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດທີ່ປັບປຸງແລ້ວນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

ວິຊາການດັ່ງກ່າວໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດຊື້ໂດຍບໍ່ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ອອກຈາກເປົ້າໝາຍດ້ານວິສະວະກຳ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການສື່ສານກັບຜູ້ສະໜອງແຂວນມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ: ແທນທີ່ຈະຂໍໃຫ້ຜະລິດບາງສິ່ງທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ທ່ານຄວນໃຫ້ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອກຳນົດວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈຫຼືບໍ່.