ການຕິດຕັ້ງສະກຣູທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕັ້ງສະກຣູທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບໄດ້ແນວໃດ?

ໃນເຊວລະບົບການຜະລິດ, ສະກຣູອາດຈະຖືກລືມໄປໄດ້ງ່າຍເນື່ອງຈາກມີຂະໜາດນ້ອຍ, ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍ, ແລະ ມີລາຄາຖືກ. ແຕ່ການຕິດຕັ້ງສະກຣູແຕ່ລະຕົວອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະກອບເຂົ້າກັນ, ຟັງຊັ່ນການໃຊ້ງານ, ການປະກອບໃໝ່, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເໝາະສົມໃນທີ່ທຳອິດ, ແຕ່ອາດຈະມີແຮງຈັບທີ່ຕ່ຳເກີນໄປ, ການເສຍຫາຍຕໍ່ເກີດເທັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຫຼື ພຶ່ງພາການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການຕິດຕັ້ງສະກຣູທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ່ຽນການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃຫ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການປະກອບ.

ຈາກມຸມມອງຂອງເສັ້ນສະແດງການປະມວນຜະລິດ ຄຳຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ “ສະກູ້ວຖືກຂັນແລ້ວຫຼືບໍ່?” ແຕ່ເປັນ: ສະກູ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກກະກຽມໄວ້ແລ້ວ ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈ ແລະ ມີຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ບໍ? ຄຳຕອບນີ້ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະມວນຜະລິດເປັນເວລາດົນນານຫຼັງຈາກທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຍ້າຍໄປຍັງສະຖານີຖັດໄປ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງສະກູ້ວມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະມວນຜະລິດ

ຂໍ້ຕໍ່ສະກູ້ວເຮັດວຽກດ້ວຍການສ້າງຄວາມແຮງຈັບ (clamp force) ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມແຮງນີ້ຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໄຈຫຼາຍກວ່າຄ່າທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງຂັນ. ສະພາບຂອງເສັ້ນເກີດ (thread), ພື້ນທີ່ທີ່ມີການປັບປຸງ (surface finish), ການລ້ຽນ, ການໃຊ້ແວຊເລີ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຮູບຮ່າງຂອງສະກູ້ວ, ແລະ ອັດຕາການຂັນ (run-down speed) ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງທອກ (torque) ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ໄດ້ຮັບໃນຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກເຫດນີ້ ຄ່າທອກຄວນໄດ້ມາຈາກແຜນຜັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ, ຫຼື ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ; ມັນບໍ່ຄວນຖືກຄັດລອກຈາກການປະມວນຜະລິດອື່ນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເມື່ອການຕິດຕັ້ງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ປະເພດສະກຣູທີ່ເໝືອນກັນອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຊຸດ. ການຂັ້ນສະກຣູຢ່າງເບົາເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ສຳພັດ, ເສຽງ, ການຮັ່ວ, ຫຼື ການຂັ້ນສະກຣູຢ່າງເບົາລົງເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການສັ່ນ. ການຂັ້ນສະກຣູຢ່າງເຂັ້ມເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື້ນເສັ້ນເກີດ, ການເບິ່ງເສຍຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນ, ການເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວສະກຣູ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຮັບການຂັ້ນ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເກີນຂອບເຂດ. ສະພາບທັງສອງນີ້ອາດຈະກາຍເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບເຖິງແມ່ນວ່າສະກຣູຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ສັ່ງຊື້.

ຈຸດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນງານທີ່ເຮັດຊ້ຳໆກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆ ໃນການຕິດຕັ້ງສະກຣູ ເມື່ອເຮັດຊ້ຳໆກັນໃນຮ້ອຍໆໆ ໂອ້ກາດ ອາດຈະກາຍເປັນທີ່ມາຂອງການເຮັດໃໝ່, ເວລາການກວດສອບ, ແລະ ການສືບສວນການຄືນຄືນຈາກທີ່ໃຊ້ງານ. ຄວນຈະພິຈາລະນາຂໍ້ຕໍ່ເປັນລະບົບໜຶ່ງ ແທນທີ່ຈະປະເມີນສະກຣູແຕ່ລະອັນຢ່າງເອກະລາດ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປະເພດສະກຣູທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂໍ້ຕໍ່

ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະສຳຜັດຊິ້ນສ່ວນ. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າປະເພດຂອງສະກຣູ້ບໝາຍເຖິງບັນຊີວັດຖຸ (BOM) ແລະ ການອອກແບບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່: ຄວາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເກີດ, ຄວາມຍາວ, ຮູບຮ່າງຫົວ, ຮູບແບບຂອງຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ຊັ້ນຄວາມແຂງ. ສະກຣູ້ບທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນດ້ານທີ່ເຫັນໄດ້ອາດຈະມີຮູບແບບເກີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຄວາມຍາວຂອງເກີດທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະປ່ຽນແປງການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ບຸບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບ.

ຕ້ອງຈັບຄູ່ປະເພດຂອງສະກຣູ້ບກັບວັດຖຸພື້ນຖານດ້ວຍ. ສະກຣູ້ບທີ່ປັ້ນເກີດ, ສະກຣູ້ບທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ສະກຣູ້ບທີ່ຂັບເຂົ້າໄປເອງ ມີຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະກຣູ້ບທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ຖືກຕັດເກີດແລ້ວໃນວັດຖຸທີ່ເປັນເຫຼັກ ຕ້ອງມີເກີດທີ່ສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້. ສະກຣູ້ບທີ່ປັ້ນເກີດຕ້ອງການຮູບແບບຂອງຮູທີ່ເປັນຕົວຊີ້ນຳ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຂະບວນການນີ້. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທ່ານໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກພາດສະຕິກ, ແຜ່ນລາວທີ່ບາງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ, ຫຼື ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກສຳຜັດດ້ວຍການສັ່ນ, ປະເພດສະກຣູ້ບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ວາດເຊີ, ອຸປະກອນກັນລົ້ນ, ຫຼື ການປິ່ນປົວເກີດ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງຊັດເຈນ.

ເຮັດໃຫ້ການຈົດຈຳຊິ້ນສ່ວນງ່າຍຂຶ້ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ການແຍກຕູ້ເກັບຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກກັນ, ປ້າຍຊື່ທີ່ຊັດເຈນ, ການສະແກນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ສະກູ້ວຈະໄປຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກການດຳເນີນງານອື່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ບັນຫາການເອົາຊິ້ນສ່ວນປະເພດຕ່າງໆປະປົນກັນສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຫໍ່ຫຸ້ມ ຫຼື ການເຕີມສິນຄ້າໃໝ່ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຈາກຂະບວນການຂັນສະກູ້ວເອງ.

ກຽມບ່ອນຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະຂັນສະກູ້ວ

ການຕິດຕັ້ງສະກູ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງກວດສອບວ່າຮູຕ່າງໆຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນເກີດບໍ່ເສຍຫາຍ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນຖືກຈັດເຂົ້າທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ມີແວຊເນີ, ແຜ່ນປິດທັບ, ຫຼື ຊ່ວງຫ່າງທີ່ຕ້ອງການຢູ່ຄົບຖ້ວນ. ວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ການເກີດຊັ້ນຫຼືການເລີ່ມຂັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (cross-threading) ອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັນບັນລຸຄ່າທໍລະກັບທີ່ຕັ້ງໄວ້ໂດຍບໍ່ສ້າງສະພາບການຈັບຈຸ່ມທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມື ຫຼື ການເຂົ້າຈັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນຄວາມໄວຕ່ຳ ແມ່ນມີປະໂຫຍດສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເກີດການຂັດກັນຂອງເກີດ. ມັນໃຫ້ໂອກາດແກ່ຜູ້ປະຕິບັດເພື່ອຮູ້ສຶກວ່າສະກູ້ວເລີ່ມເຂົ້າໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຂັບຈະເລີ່ມເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເພີ່ມເວລາເລັກນ້ອຍໃນວຟິວໄຊຄົນ, ແຕ່ມັນສາມາດປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຖອດສະກູ້ວທີ່ເສຍຫາຍອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ຄວາມເໝາະສົມລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບສ່ວນຂັບກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າແທ່ງຂັບເສື່ອມ, ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມແນວແກນ, ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລ້ານອອກ (cam out), ທຳລາຍສ່ວນຫົວຂອງສະກູ້ວ, ຫຼື ສົ່ງແຮງດັນຂ້າງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່. ກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຂັບ ແລະ ແທ່ງຂັບທີ່ເລືອກໄວ້ນັ້ນເໝາະສົມກັບປະເພດສະກູ້ວທີ່ກຳນົດ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຮີ້ດສີ່ງອື່ນໆ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ.

ຄວບຄຸມທ້ອນກີ, ມຸມ, ແລະ ລຳດັບການຂັບ

ການຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກມັນເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ທ້ອງຖິ່ນເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ບໍ່ທັນຈະຊັດເຈນເຖິງຄວາມຕຶງຂອງຂໍ້ຕໍ່. ການເສຍດສະຫຼາດທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເສັ້ນເກລີ່ວ ແລະ ພາກສ່ວນລຸ່ມຫົວຂອງສະກຣູຈະກິນເອົາສ່ວນໜຶ່ງຂອງພະລັງງານທີ່ປ້ອນເຂົ້າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເທົ່າກັນອາດຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນການລ້ຽນ, ການເຄືອບ, ສະພາບເນື້ອໜ້າ, ຫຼື ທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຢູ່ກ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນຮັກສາເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄົງທີ່ຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ແລະ ຢ່ານຳໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນ ຫຼື ວັດສະດຸເຄືອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນແຖວຜະລິດ.

ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວເຊິ່ງໃຊ້ທັງທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ມຸມຈະສາມາດເພີ່ມຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ລາຍການທ້ອງຖິ່ນສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ານທາງໃນເວລາທີ່ສະກຣູຖືກບີບ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຈະຊ່ວຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ເຄື່ອນໄຫວໄປເຖິງຈຸດທີ່ຕັ້ງຢູ່ຢ່າງເປັນທໍາຫຼັງຈາກການຕັ້ງຕົວ. ໃນຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ, ລາຍການທ້ອງຖິ່ນ-ມຸມທີ່ບໍ່ປົກກະຕິອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຫາຍໄປ, ເສັ້ນເກລີ່ວທີ່ເສຍຫາຍ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການເສຍດສະຫຼາດ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສະກຣູທຸກຕົວ, ແຕ່ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມເຂັ້ມແຂງຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດເຮັດໃຫ້ເຫຼືອງຄວາມຈຳເປັນ.

ລຳດັບການຂັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໃນລະດັບດຽວກັນ. ການປິດທີ່ມີສະກຣູຫຼາຍຕົວ, ຟາແລນ, ເຄື່ອງຫຸ້ມ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີຊີລິກອັນຕີມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງມີລຳດັບທີ່ຖືກເອກະສານໄວ້ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຂັນຢ່າງເປັນລະບົບ. ການຂັນສະກຣູໜຶ່ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຂັນສະກຣູໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຢູ່ຕິດກັນອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບີ່ງເບົາ ຫຼື ເກີດການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ພະນັກງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລຳດັບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາວິທີທີ່ເບິ່ງຄືນວ່າໄວທີ່ສຸດ.

ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສາມາດ ແລະ ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ

ເຄື່ອງຂັນຕ້ອງເໝາະສົມກັບຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ, ການເຂົ້າເຖິງຈຸດເຊື່ອມ, ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດສູງສຸດຂອງຄວາມສາມາດອາດບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກການປັບຄ່າ, ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃຫ້ເປັນໂປແກຼມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄ່າຕັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ຖ້າມີການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນປະກອບອື່ນໆຍັງເໝາະສົມຕໍ່ການຕິດຕັ້ງສະກຣູ.

ຄໍາ ແນະ ນໍາ ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະໂຫຍດລະບຸປະເພດ screw, ສະຖານທີ່, ເຄື່ອງມືຫຼືໂປແກຼມ, ເປົ້າ ຫມາຍ ແລະຄວາມຍອມຮັບຖ້າມີ, ລໍາ ດັບ, ແລະມາດຕະຖານການຍອມຮັບທາງສາຍຕາໃດໆ. ຮູບພາບ ຫຼື ຮູບພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການ orientation ແລະການເຂົ້າເຖິງຈະແຈ້ງກວ່າຂໍ້ຄວາມເທົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບສະຖານີອັດຕະໂນມັດ, ຜົນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ທີ່ຕິດພັນກັບຫົວ ຫນ່ວຍ ຫຼືຊຸດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບແຍກການປ່ຽນແປງຂະບວນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖືທຸກໆຫົວ ຫນ່ວຍ ສໍາ ເລັດຮູບເປັນຜູ້ຕ້ອງສົງໄສ.

ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ໃຫ້ລົບກວນຂໍ້ joints

ສົມກັບວິທີການກວດກາກັບຄວາມສ່ຽງໃນການປະກອບ. ການກວດກາທາງສາຍຕາອາດຈະພຽງພໍ ສໍາ ລັບສະກູຫ້ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕ່ ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືພາຫຼືມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນອາດຈະຕ້ອງການຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ການເກັບຕົວຢ່າງ, ຫຼືວິທີການກວດສອບທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ຫລີກລ້ຽງການສົມມຸດວ່າການອ່ານ torque ດຽວຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງພິສູດສະພາບການປະກອບຕົ້ນສະບັບ. ການຂັດຂວາງແບບສະຖຽນລະພາບ, ຜົນກະທົບຂອງບ່ອນນັ່ງ, ແລະວິທີການວັດແທກທີ່ເລືອກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມ ຫມາຍ ຂອງການອ່ານ.

ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ກຳນົດການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ແຜນອາດປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນຄັ້ງທຳອິດ, ການທົບທວນຂໍ້ມູນເຄື່ອງມື, ຕົວຢ່າງທີ່ເອົາມາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ການກວດສອບການເຂົ້າກັນຂອງເກີດ, ການກວດສອບດ້ວຍຕາສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຫາຍໄປ, ແລະ ກົດເກນການສືບສວນສຳລັບຮ່ອຍທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ເມື່ອເກີດບັນຫາ, ຈົດບັນທຶກປະເພດສະກູ, ລຸ້ນ, ສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່, ໂປຣແກຣມຂອງເຄື່ອງມື, ສະຖານີຫຼືຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ສະພາບທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປັບປຸງທີ່ເປົ້າຫມາຍຢ່າງເປັນສະເພາະ ແທນທີ່ຈະເປັນສະຫຼຸບທີ່ຄ່ອນຂ້າງບໍ່ຊັດເຈນວ່າ ສະກູນັ້ນ 'ບໍ່ດີ'.

ບັນຊີການກວດສອບການຕິດຕັ້ງສະກູທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

1. ຢືນຢັນປະເພດສະກູທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ຈຳນວນ, ແລະ ສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່.
2. ກວດສອບວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຈະເຂົ້າກັນ, ຮູ, ເກີດ, ວາດເຊີ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນພ້ອມສຳລັບການປະກອບແລ້ວ.
3. ໃຊ້ເຄື່ອງຂັບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ບິດຫຼືເຄື່ອງຈັບ, ໂປຣແກຣມ, ແລະ ລຳດັບການຂັບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
4. ເລີ່ມຂັບສະກູໃຫ້ຕັ້ງຊັດເຈນ; ຢຸດແລະປະເມີນຄວາມຕ້ານທີ່ຜິດປົກກະຕິແທນທີ່ຈະບັງຄັບຂໍ້ຕໍ່.
5. ປະຕິບັດທອກເກີທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍວິສະວະກຳ ຫຼື ວິທີການທອກເກີ-ມຸມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.
6. ປະຕິບັດການຢືນຢັນທີ່ກຳນົດໄວ້ດ້ວຍຕາ ແລະ ຂໍ້ມູນຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່.
7. ບັນທຶກຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເກີດຂື້ນ ແລະ ກັກຂັງຊຸດສ່ວນທີ່ເປັນທີ່ສົງໄສຕາມແຜນການຄວບຄຸມ

ເຮັດໃຫ້ວິນັຍທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບຄຸນນະພາບ

ການຕິດຕັ້ງສະກູ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການປະກອບ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ສາມາດກວດສອບໄດ້ ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ເປົ້າໝາຍບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການໃຊ້ທໍລະກິດສູງສຸດ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັບຊ້ອນທີ່ສຸດໃນທຸກໆທີ່. ແຕ່ເປົ້າໝາຍແມ່ນການໃຊ້ສະກູ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງ ພ້ອມດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກກຽມໄວ້ຢ່າງດີ ວິທີການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການກວດສອບທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້

ເມື່ອທີມງານທີ່ເປັນຜູ້ຊື້ ວິສະວະກອນ ແລະ ພະນັກງານຜະລິດຮ່ວມກັນປະຕິບັດວິນັຍດັ່ງກ່າວ ສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈະສາມາດຈັດຫາ ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍຂື້ນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການປະກອບທີ່ເປັນລະບົບຫຼາຍຂື້ນ ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຊັດເຈນຂື້ນ ແລະ ມີເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ເພາະບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ນ້ອຍລົງໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ