EN
Birliktə etibarlılığı müəyyən etmək üçün yalnız qısa bərklik kifayət deyil
Qısa möhrləmə (sıkma qüvvəsi) çox yüksək sərtliyə malik ola bilər və eyni zamanda birləşməni qeyri-sabit, sızdıran, sürtünməyə məruz qalan və ya istismar zamanı çatlayan halda saxlaya bilər. Bu ziddiyyət deyil. Sərtlik — lokal deformasiya və ya sıxılma qarşısında materialın müqaviməti haqqında bir məlumat verir. Birləşmənin etibarlılığı isə daha böyük bir sistemə — sıxma qüvvəsinə, həndəsi formaya, vida hissəsinin qoşulma uzunluğuna, səth şəraitinə, quraşdırma üsuluna, istismar yükünə və sıxılan hissələrin davranışına əsaslanır.
Qısa möhrləmə (sıkma qüvvəsi) seçimi mühəndisi baxımından faydalı sual «Bu qısa möhrləmə (sıkma qüvvəsi) kifayət qədər sərtdirmi?» deyil, «Bu birləşmə tam istismar müddəti ərzində doğru sıxma qüvvəsini və yük yoluunu saxlayacaqmı?» sualıdır. Bu dəyişiklik ümumi alınma xətasını qarşısını alır: faktiki səbəb olan problemi həll etmədən daha yüksək sərtlikli mexaniki qısa möhrləmə (sıkma qüvvəsi) seçmək.
Sərtlik bir material xassəsidir, birləşmənin iş qabiliyyəti haqqında qərar deyil
Sərtlik aşınmaya davamlılığı və yerli səth zədələnməsinə qarşı müqaviməti göstərməyə kömək edə bilər. Həmçinin, müəyyən edilmiş bir material və istilik emalı şəraitində möhkəmliyi ilə də əlaqəli ola bilər. Lakin sərtlik təkbaşına çəkmə qabiliyyətini, yorulma performansını, plastiklik xassəsini, korroziya davranışını, çıxıntıların keyfiyyətini və ya quraşdırma ardıcıllığını təyin etmir. Bu xüsusiyyətlərin hər biri vidalanmış birləşmənin etibarlı qalmasını təmin edə bilər.
Eyni nominal qısa bağlantı elementindən istifadə edən iki birləşməni nəzərdə tutun. Birində düzgün, təmiz dayanma səthləri və nəzarət olunan sıxlama üsulu var. Digərində isə boya sıxılması, qısa tutma uzunluğu, zədələnmiş çıxıntılar və quru birləşmə spesifikasiyasından götürülmüş moment dəyəri var. Qısa bağlantı elementinin sərtliyi eyni ola bilər, lakin ikinci birləşmə sürətlə ön yüklənməni itirə bilər və ya bərabərsiz yüklənməyə məruz qala bilər.
Sərtlik də kontekst tələb edir. Ümumi dizayn adekvat plastiklik və yorulma marjasını qorumursa, çox sərt komponent müəyyən emal və ya yüklənmə şəraitinə qarşı daha az davamlı ola bilər. Bu səbəbdən material seçimi yalnız bir sərtlik ədədi ilə məhdudlaşdırılmamalı, əksinə tətbiq olunan markaya, ölçülərə, istehsal üsuluna və təsdiqlənmiş mexaniki tələblərə əsaslanmalıdır.
Ön gərginlik adətən yoxlanılması üçün ilk etibarlılıq dəyişənidir
Bir çox vidalı birləşmələrdə, vida formasında bərkidici elementi sıxarkən o, elastik olaraq bir qədər uzanır. Bu elastik uzanma ön gərginlik yaradır və birləşdirilən hissələri bir-birinə sıxır. Xarici yük əvvəlcə sıxılmış hissələrdəki bəzi sıxılma qüvvəsini aradan qaldırır; yalnız sonra vida formasında bərkidici elementin daşıdığı yükün əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Əgər ön gərginlik çox aşağıdır və ya istismar zamanı azalırsa, vida formasında bərkidici elementin özü yüksək sərtliyə malik olsa belə, birləşmə ayrılabilir, sürüşə bilər, titrəyə bilər və ya sızdırma yarada bilər.
Buna görə də gərginlik momenti əldə edilən sıxma yükü ilə eyni şey deyil. Gərginlik-qüvvə davranışı haqqında texniki istinad bu həssaslığı göstərir: tətbiq olunan gərginlik momentinin böyük hissəsi çıxıntı sürtünməsi və dayanma səthi sürtünməsi tərəfindən istehlak oluna bilər və nisbətən kiçik bir hissəsi öncədən yüklənmə yaratmaq üçün qalır. Dəqiq bölüşdürülmə örtük, yağlayıcı, washer vəziyyəti, səth emalı və montaj prosesindən asılı olaraq dəyişir. Bir idarə olunan şərait üçün uyğun olan gərginlik təlimatı bu şəraitlərdən hər hansı birinin dəyişməsindən sonra uyğunsuz ola bilər.
Dövri birləşmədəki mexaniki bərkidici üçün hədəf öncədən yüklənmə, qəbul edilə bilən yayılma və onların yoxlanılması üçün istifadə olunan üsul yalnız sərtlikdən daha vacibdir. Təhlükəli montajlar müəyyən edilmiş gərginlik-bucaq yanaşması, birbaşa gərginlik ölçməsi, uzanma nəzarəti və ya təsdiqlənmiş montaj proseduru kimi üsulları tələb edə bilər; sadəcə nominal gərginlik dəyəri kifayət etmir.
Birlik geometriyası başqa cəhətdən uyğun qısaqıranı ləğv edə bilər
Qısaqıran yalnız deyil. Sıxma uzunluğu, birlik sərtliyi, washır seçimi, dəlik boşluğu, dayanacaq üzünün müstəvilik dərəcəsi və birləşdirilən materialların nisbi sərtliyi bütün montajda yükün necə ötürüldüyünü təsir edir. Qısa, sərt qısaqıranla elastik elementlərin sıxılması, uzun qısaqıranla qatı elementlərin sıxılmasından fərqli davranır. Bu fərq xarici yükdən qısaqıranın əlavə yüklənməsinə düşən hissəni təyin edir.
Diyircək qismi eyni diqqətə layiqdir. Kifayət qədər diyrək qismi cüt dişlərin yükləri pozmadan daşımasına kömək edir, lakin «daha çox diş» universal həll deyil. Hər iki tərəfdəki materialın möhkəmliyi, diş forması, qism uzunluğu, istehsal toleransları və yükdən asılı dişlərin tam formalaşdırılıb-formalaşdırılmaması hesablamaya daxil olmalıdır. Yumuşaq rezino-materialda işlənmiş dişli qısaqıran üçün istifadə olunan diş qismi strategiyası, polad qurşaq ilə istifadə olunan eyni ölçülü qısaqıran üçün lazım olan strategiyadan fərqlənə bilər.
Tənzimləmə eyni dərəcədə praktikdir. Qeyri-müntəzəm yerləşdirilmiş elementləri yerinə qoymaq üçün boltlardan istifadə olunarsa, xidmətə başlamazdan əvvəl birləşməyə əyilmə və yan yükləmə daxil ola bilər. Bu, nəzərdə tutulan ön gərginliyi pozub, yerli gərginlik konsentrasiyaları yarada bilər. Yerləşdirməni düzəltmək ümumiyyətlə, fastenerlərin sərtliyini artırmaqdan daha davamlı həlldir.
Səth vəziyyəti və montaj sürtünməsi nəticəni dəyişdirir
Hər bir gərginləşdirmə əməliyyatı sürtünmə hadisəsidir. Örtüklər, yağ, quru-film birləşmələri, anti-sabitləşdirici maddələr, örtük qatları, çirk, təkrar istifadə kimi amillər müəyyən ön gərginlik yaratmaq üçün tələb olunan burulma momentini dəyişdirə bilər. Spesifikasiya yalnız burulma momenti qiymətini deyil, həmçinin nəzərdə tutulan vəziyyəti göstərməlidir. Həmçinin, test edilən montajın hissəsi kimi washerlərin, yağlayıcıların və ya bloklama elementlərinin istifadə olunub-olunmadığı da müəyyən edilməlidir.
Bu nöqtə xüsusilə paslanmayan qısmın tətbiqində çox vacibdir. Paslanmayan ərintilər korroziyaya qarşı müqavimət üçün seçilə bilər, lakin bəzi paslanmayan rezьbəli birləşmələr təzyiq, sürüşmə, istilik və uyğunsuz səth şəraitinin birləşməsindən galling (rezьbənin yapışması) meydana gələ bilər. Galling rezьbəni tutaraq sıxma prosesini dayandıra və ya moment göstəricisini yanıltmağa səbəb ola bilər. Bu problemin həlli sadəcə daha sərt hissə seçmək deyil; uyğun materiallar və örtüklərin seçilməsi, tətbiqin icazə verdiyi hallarda uyğun yağlayıcının istifadəsi, quraşdırma sürətinin nəzarət edilməsi və faktiki birləşmədə moment-gerilmə əlaqəsinin təsdiqlənməsidir.
Səthi daxil olma da ön yükləmə itirilməsinin başqa bir səssiz səbəbidir. Qalın örtüklər, boya, yumşaq keçid mühərrikləri, kənar çıxıntılar və mükəmməl olmayan dayanma səthləri montajdan sonra yerləşə bilər. Birləşmə yerləşdikdə qısmın elastik uzanması azalır və sıxma yükü düşür. Dizayn yoxlamaları zamanı sıxmadan sonra nənin yerləşəcəyi, təkrar sıxma, fərqli bir washer və ya dəyişdirilmiş birləşmə səthinin tətbiq olunub-olunmadığı sualları qoyulmalıdır.
Xidmət mühiti və yüklənmə istiqaməti tam şəkli tamamlayır
Titrim, istilik dövrü, korroziya, yorulma və eninə sürüşmə tez-tez seçilmə zamanı edilən zəif fərzləri açıqlayır. Qısa quruluşun və sıxılan materialların istilik genişlənməsi arasındakı fərqlər temperatur dəyişdikcə ön gərginliyi artırmağa və ya azaltmağa səbəb ola bilər. Sürüşməyə məruz qalan birləşmədə, sürtünməyə əsaslanan layihələndirmədə yalnız qısa quruluşun sapının istifadəsinə güvənmək, tərpənməyə səbəb olur və bu da çatlamaya və qeyri-sabitliyə sürətləndirici təsir göstərir.
Yorulma qiymətləndirməsi də birləşmə səviyyəsində düşünmə tələb edir. Birləşmə dövrlərinə görə ayrılar, çıxıntılar yüksək əyrilmə bölgəsində yerləşirsə və ya quraşdırma yayılması bəzi vahidləri limitlərinə yaxınlaşdırsа, yüksək möhkəmlikli və ya sərt qısa quruluş avtomatik olaraq yorulma baxımından əlverişli nəticə vermir. Müvafiq yüklənmə spektri, kəsmə təsiri, korroziya təsiri və saxlanılan ön gərginlik birgə nəzərdə tutulmalıdır.
Qısa quruluşu dəyişdirməzdən əvvəl praktik yoxlama ardıcıllığı
- Avara rejimi müəyyən edin. Problem qeyri-sabitlik, sızma, rezimlərin soyulması, rezimlərin yapışması, qırılma, korroziya və ya uyğunluq itirilməsidirmi? Hər biri fərqli dəyişənlərə işarə edir.
- Birliyin yığılmasını yoxlayın. Sıxma uzunluğunu, birləşdirilən materialların sərtliyini, dəlik vəziyyətini, washersları, örtük qalınlığını və rezimlərin qarşılıqlı təsirini qeyd edin.
- Montaj vəziyyətini təsdiqləyin. Burulma alətinin kalibrasiyasını, yağlama vəziyyətini, quraşdırma sürətini və faktiki istifadə olunan sabitləyici/nut/washer kombinasiyasını təsdiqləyin.
- Ön yükləməni qiymətləndirin və ya ölçün. Əldə edilən sıxma yükünü və yayılmasını xidmət yükü tələbləri ilə müqayisə edin. Bunu yalnız sərtlik dəyərindən çıxarmağına icazə verilmir.
- Mühiti nəzərdən keçirin. Titreşim, temperatur aralığı, nəmlik, korroziv mühit və yoxlama üçün giriş imkanlarını nəzərə alın.
- Tam həll yolunu göstərin. Xüsusi hazırlanmış sabitləyici tələb olunursa, materialı, sinfi, həndəsi formanı, örtüyü, uyğun qarşılıqlı komponenti və doğrulama üsulunu bir mühəndislik paketi kimi təyin edin.
Etibarlı seçim, sadəcə daha sərt hissə deyil, nəzarət olunan birləşmədir
Sərtlik material və komponent qiymətləndirməsində əsassız yerdə deyil, lakin etibarlılıq sualının yalnız bir hissəsinə cavab verir. Etibarlı bir birləşmə, material xüsusiyyətlərinin yüklənmə trayektoriyasına uyğunlaşdırılmasından, uyğun ön gərginliyin yaradılması və saxlanması, düzgün həndəsi formanın və rezimlərin təmin edilməsindən və momentin sıxma qüvvəsinə çevrildiyi montaj şəraitinin nəzarətindən alınır.
Birləşmədə problem yarananda, montaj və istismar mühitindən əldə edilən faktlarla başlayın. Bu yanaşma düzəlişin ön gərginliyin nəzarətində, birləşmənin dəqiqliyində, səth emalında, rezimlərin daxil olması dərəcəsində, washer seçimi, korroziya idarə edilməsində və ya özü birləşdirici spesifikasiyasında olub-olmadığını göstərə bilər. Sərtliyi müstəqil keçmə-yoxlama ölçüsü kimi qiymətləndirməkdən daha faydalıdır.
